塑料制品注塑成型工艺流程

透明塑料由于透光率要高，必定请求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、斑点、变色、光泽不佳等缺陷，因此在全部注塑过程对原料、装备。模具、甚至产品的设计，都要非常注意和提出严厉甚至特别的要求。其次因为透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保障产品的表面品质，往往要在机高温度、注射压力、打针速度等工艺参数作轻微调剂，使注塑料时既能充斥模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料筹备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处置几方面都要进行严格的操作。

塑料加工所用的原料，除聚合物以外，正常还要参加各种塑料助剂，如稳固剂、增塑剂、着色剂、光滑剂、加强剂和填料等，以改良成型工艺和制品的应用性能或下降制品的本钱。

塑料加工的要害环节是成型。将各种形态的塑料，如粉、粒料、溶液、疏散体等，制成所需外形的制品或坯件。成型的方法多达三十几种，它的抉择重要决议于塑料的类型，热塑性或热固性;起始状态以及制品的形状和尺寸。{塑胶制品公司}

机筒、螺杆及其附件的干净为防止原料传染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都利用螺杆清洗剂清洗清洁各件，使其不得粘有杂质，当不螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂荡涤螺杆。当常设停机时，为防止原料在高温下停留时光长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对pc应降至100℃以下)

机械加工是借用金属和木材等的加工办法，制作尺寸很准确或数目未几的塑料制品，也可作为成型的帮助工序，如挤出型材的锯切。因为塑料的机能与金属和木材不同，塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低，当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易融化，且易粘附在刀具上。

因而，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特色。常用的机械加工方式有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。

在模具设计上应注意的问题(包含产品的设计)为了避免呈现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺点跟变质，个别在模具设计时,雅式橡塑网现已拥有中国市场上领先的专业网站、手机移动端及印刷媒体，内容涉及塑料橡胶、纺织成衣，让超过600,000读者掌握国内外最新市场动态、生产技术及管理新知。凭着对市场变化的敏锐洞察力，雅式出版成功举办一系列高峰论坛，为行内专业人士缔造更多面谈交流的机会。，应留神以下多少点。a=壁厚应尽量平均一致，脱模斜度要足够大；b=过渡局部应逐渐。油滑过渡，预防有尖角。锐边发生，特殊是pc产品必定不要出缺口；c=浇口。流道尽可能广大、粗短，且应依据压缩冷凝进程设置浇口地位，必要时应加冷料井；d=模具名义应光洁，毛糙度低(最好低于0.8)；e=排气孔。槽必需足够，以及时排出空气和熔体中的气体；f=除PET外，壁厚不要太薄，普通不得小于lmm。